Не так давно, путем прессования с цементом шлаков и отходов, которые остаются при дроблении горных пород, начали производить лего кирпич. Он отличается от обычного не только формой, но и наличием специальных пазов, которые упрощают укладку и ускоряют процесс монтажа.
Строительный рынок постоянно пополняется новыми видами блочных материалов, которые постепенно вытесняют кирпич. Кирпич, который формуют из глины или смеси песка с известняком и обжигают при температуре, превышающей 1100°, все еще используется для возведения несущих конструкций и облицовки фасадов.
Что такое лего кирпич, история появления
Искусственный камень, получивший название interlocking brick, на одной стороне которого располагаются выступы, а на другой – сквозные отверстия с пазами, изобрел строитель из Дании около 80 лет назад. Поскольку по какой-то причине Кристиансен своевременно не оформил патент на замковый кирпич, периодически первенство его создания приписывают то студентам из США, то бразильским строителям. Технология производства искусственного камня, за период, прошедший с его появления, не изменилась, но модернизировалась его фиксация.
Лего кирпич, в котором пустоты образуют выступы и пазы, обладает формой прямоугольника, имеет приблизительно такие же размеры, как и обычный. Длина одного блока равна 25 см, ширина наполовину меньше этого значения, высота составляет от 65 до 70 см. Для закрепления элементов лего кирпич укладывают на клей или на специальную пену, присутствие пазов обеспечивает создание ровной поверхности без применения большого количества раствора. Чтобы уложить 500 блоков, хватает 25 кг сухого клея, что существенно уменьшает расходы на фиксирующую смесь.
Характеристики
Из стройматериала, который получают методом полусухого прессования, сооружают заборы, возводят перегородки, несущие стены. Наличие правильной геометрии, изобилие оттенков позволяют отделывать лего кирпичом фасады. Среди достоинств гиперпрессованных блоков при сравнении с другими видами искусственного камня отмечают повышенную стойкость:
- к скачкам температуры;
- к сейсмическим нагрузкам;
- к износу и морозам.
Лего кирпич в минимальном объеме поглощает воду, поэтому облицовка или перекрытие, выложенное им, не пачкается, от пыли и грязи смывается водой, в условиях средних широт, где зимой наблюдается повышенная влажность, эксплуатируется более продолжительное время. Сквозные отверстия с пазами увеличивают скорость монтажа, повышают точность укладки.
По прочности прессованные блоки не уступают красному, легче которого почти на 1 кг, что уменьшает затраты на подъем и транспортировку материала к месту строительства. Лего кирпич, плотность которого равна 1550 кг/м3, что ниже чем у керамического, переносит до 40 циклов замораживания, разнообразны текстуры и цвета, а это помогает легко выбрать материал для облицовки фасада или отделки внутренних стен. Точность геометрии, характерная для лего кирпича, обеспечивает создание прочной и долговечной кладки, на которой отсутствуют изломы, не образуются трещины.
Производство
Метод изготовления блоков из доменных шлаков, отходов горной промышленности имеет значительные отличия от техники, включающей обжиг, литье, применяя которую создают камень искусственный. Для получения лего кирпича сырье подвергают сварке давлением, что без нагревания изменяет его структуру и превращает в строительный материал, не уступающий характеристиками натуральному камню. Гиперпрессованные блоки, в структуре которых отсутствует воздух, не разрушаются под воздействием воды.
Для изготовления материала смешивают мелкие частицы магматических и осадочных пород в виде ракушечника, мергеля, гранита, что остаются после добычи камня в карьерах, а также промышленные отходы типа доменного шлака, боя керамики. При изготовлении лего кирпича используют портландцемент, содержание которого в смеси достигает от 7 до 15%, и воду, участвующую в химической реакции, а 90% приходится на заполнитель. Краситель придает гиперпрессованному материалу десятки расцветок, разнообразные оттенки при смешивании с другими пигментами обеспечивают лего кирпичу имитацию под гранит, мрамор.
На производственной линии сырье дозируется автоматически, после идет в смеситель, где все компоненты соединяются с водой и друг с другом и по ленточному конвейеру движутся к гидропрессу. Кирпичи, что выходят из бункера, укладываются на поддоны, минимум 8 часов выдерживаются в специальных камерах ТВО, где блоки набирают требуемую прочность, а остаточной достигают в укладке.
Производство доступно для предпринимателей, малых компаний. Для установки пресс автомата большая площадь не требуется. Станки работают от электрического и ручного привода и выдают за смену 1000 или 2000 штук.
Технология производства лего кирпича предполагает несколько этапов:
- на начальном сырье измельчают и подают в дозатор для создания смеси;
- на следующем однородная масса загружается в специальную форму и сжимается прессом под давлением, равным 30 тонн для укладки несущих конструкций или 2 т для использования в отделочных работах;
- на завершающем этапе готовые блоки выдерживают с целью снижения внутреннего напряжения.
Лего кирпич, что получают путем прессования и холодного сваривания с отличными теплоизолирующими характеристиками, подавляет шум. Создают материал на мини-заводах, которые имеют узел для дробления и просеивания сырья, оснащаются конвейером или погрузчиком, дозатором и гидравлическим прессом.
Кладка лего кирпича своими руками
Для фиксации лего кирпича сухой клей для плитки соединяют с водой и перемешивают электродрелью, оснащенной венчиком, до получения сметанообразной консистенции. Много раствора сразу не делают, поскольку приготовленная масса быстро застывает.
Прежде чем возводить первый ряд, укладка которого влияет на качество конструкции, сначала нужно наметить и выложить углы строения. Чтобы работы было удобнее выполнять, между соседними кирпичами натягивают шнур. Равняют блоки киянкой, в местах их примыкания клей наносят на торец. Для предотвращения затруднений при дальнейшем монтаже советуют проложить контур постройки.
Начиная кладку, на стену в области первого ряда, а также на торец кирпича валиком наносят клей, которым заполняют пустоты. Верхний блок устанавливают на 2 нижних и киянкой поправляют положение. После завершения укладки I ряда, используя уровень, с угла корректируют вертикальное размещение. Для выравнивания всех блоков понадобится правило. Специальную планку прикладывают к определенным точкам и исправляют дефекты. В некоторых случаях для изменения расположения забивают клинышки, которые извлекают, когда клей застынет.
Для облегчения фиксации элементов крыши из гиперпрессованных блоков в последнем ряду кладки устанавливают армопояс. Для этого в пазы по периметру помещают арматуру. Металлические прутья соединяют между собой сваркой, после в углубления заливают бетон.
Что строят из лего кирпича
Гиперпресссованные блоки проходят обработку и в зависимости от типа смеси, из которой производится стройматериал, делят на укладочные и тротуарные. Из лего кирпича, что пропускает пар, проявляет стойкость к минусовым температурам:
- возводят частные дома и многоэтажки;
- строят производственные цеха;
- сооружают беседки, хозблоки, заборы;
- облицовывают наружные стены;
- делают камины, арки.
Лего кирпич, обладающий четкой геометрией, используют для обрамления оконных проемов, для оформления садовых композиций и других элементов ландшафтного дизайна. Блоками из спрессованных отходов и мелких фракций, что остаются после добычи минералов, облицовывают фасады. Стены удерживают тепло, не пачкаются при попадании капель дождя, не покрываются белесыми пятнами. При укладке замкового формируется ровная и гладкая поверхность.